• नियमित परीक्षण से 3-वे जल विभाजक आपात स्थिति के लिए तैयार रहता है।
• तकनीशियन निरीक्षण करते हैंविभाजनकारी ब्रीचिंगऔर पुष्टि करेंअग्नि जल लैंडिंग वाल्वबिना लीक के संचालित होता है।
• नियमित देखभाल3 वे जल विभाजकसुरक्षा का समर्थन करता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है।

3-वे जल विभाजक के लिए आवश्यक पूर्व-परीक्षण जाँच

दृश्य निरीक्षण और सफाई

तकनीशियन सबसे पहले 3-वे वाटर डिवाइडर की जाँच करते हैं ताकि किसी भी प्रकार के संदूषण या क्षति के स्पष्ट संकेत मिल सकें। वे पानी के रंग में अचानक बदलाव या असामान्य गंध, जैसे सड़े अंडे जैसी गंध, की जाँच करते हैं, जो हाइड्रोजन सल्फाइड या आयरन बैक्टीरिया की ओर इशारा कर सकती है। पाइपों पर हरा जंग, दिखाई देने वाले रिसाव या जंग के धब्बे किसी गंभीर समस्या का संकेत हो सकते हैं। टैंक के अंदर रंग का फीका पड़ना या जमा होना भी पानी की गुणवत्ता की समस्याओं का संकेत हो सकता है।

बख्शीश:नियमित सफाई से मलबा हट जाता है जो पृथक्करण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

सिस्टम अखंडता का सत्यापन

परीक्षण से पहले, तकनीशियन 3-वे वाटर डिवाइडर की संरचनात्मक अखंडता की जाँच करते हैं। वे लीक और कमज़ोरियों की जाँच के लिए कई तरीकों का इस्तेमाल करते हैं:

• हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण: सिस्टम को सील कर दिया जाता है और रिसाव का निरीक्षण करते हुए 15 मिनट के लिए 150 psig पर दबाव डाला जाता है।
• चक्रीय दबाव परीक्षण: डिवाइडर को 0 से 50 psig तक दबाव के 10,000 चक्रों से गुजरना पड़ता है, जिसमें समय-समय पर रिसाव की जांच भी होती है।
• फट दबाव परीक्षण: अखंडता की जांच के लिए दबाव को तेजी से 500 psig तक बढ़ाया जाता है, फिर छोड़ दिया जाता है।

उद्योग मानकों के अनुसार, विभिन्न मॉडलों के लिए अलग-अलग दबाव रेटिंग की आवश्यकता होती है। नीचे दिया गया चार्ट चार सामान्य मॉडलों की दबाव रेटिंग की तुलना करता है:

कनेक्शन और सील की पुष्टि करना

सुरक्षित संचालन के लिए सुरक्षित कनेक्शन और मज़बूत सील बेहद ज़रूरी हैं। तकनीशियन सभी वाल्वों, उपकरणों, पाइपलाइनों और सहायक उपकरणों का रिसाव या ढीली फिटिंग के लिए निरीक्षण करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि सभी स्विच सुचारू रूप से काम करें और स्वचालन प्रणालियाँ विश्वसनीय रूप से काम करें। नीचे दी गई तालिका अनुशंसित पूर्व-परीक्षण जाँचों का सारांश प्रस्तुत करती है:

3-वे जल विभाजक के लिए परीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएँ

परिचालन प्रवाह परीक्षण

तकनीशियन सबसे पहले एक परिचालन प्रवाह परीक्षण करते हैं। यह परीक्षण यह जाँचता है कि क्या त्रि-मार्गी जल विभाजक के सभी आउटलेटों से पानी समान रूप से बह रहा है। वे विभाजक को जल स्रोत से जोड़ते हैं और प्रत्येक वाल्व को एक-एक करके खोलते हैं। प्रत्येक आउटलेट से बिना किसी अचानक गिरावट या उछाल के एक स्थिर धारा प्रवाहित होनी चाहिए। यदि प्रवाह कमज़ोर या असमान दिखाई देता है, तो तकनीशियन रुकावटों या आंतरिक जमाव का निरीक्षण करते हैं।

बख्शीश:इस परीक्षण के दौरान हमेशा दबाव गेज की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर रहे।

रिसाव का पता लगाना और दबाव की जाँच

रिसाव का पता लगाने से उपकरण और कर्मचारी दोनों सुरक्षित रहते हैं। तकनीशियन सिस्टम पर दबाव डालते हैं और नमी या रिसाव के संकेतों के लिए सभी जोड़ों, वाल्वों और सीलों का निरीक्षण करते हैं। वे साबुन के पानी से छोटे रिसावों का पता लगाते हैं और कनेक्शन बिंदुओं पर बुलबुले बनने पर नज़र रखते हैं। दबाव जाँच से पुष्टि होती है कि3-तरफ़ा जल विभाजकसामान्य और अधिकतम भार पर स्थिर रहता है। अगर दबाव अप्रत्याशित रूप से कम हो जाता है, तो यह किसी छिपे हुए रिसाव या खराब सील का संकेत हो सकता है।

प्रदर्शन सत्यापन

प्रदर्शन सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि डिवाइडर परिचालन मानकों को पूरा करता है। तकनीशियन वास्तविक प्रवाह दरों और दबावों की तुलना निर्माता के विनिर्देशों से करते हैं। वे सटीक रीडिंग के लिए कैलिब्रेटेड गेज और प्रवाह मीटर का उपयोग करते हैं। यदि डिवाइडर इन मानकों को पूरा नहीं करता है, तो वे परिणामों का दस्तावेजीकरण करते हैं और सुधारात्मक रखरखाव का कार्यक्रम बनाते हैं।
एक सरल तालिका प्रदर्शन पर नज़र रखने में मदद करती है:

स्नेहन और चलती भागों की देखभाल

उचित स्नेहन गतिशील पुर्जों को अच्छी स्थिति में रखता है। तकनीशियन वाल्व स्टेम, हैंडल और सील पर स्वीकृत स्नेहक लगाते हैं। वे अत्यधिक स्नेहन से बचते हैं, जो धूल और मलबे को आकर्षित कर सकता है। नियमित देखभाल चिपकने से बचाती है और घिसाव को कम करती है।

टिप्पणी:सील या गास्केट को नुकसान से बचाने के लिए हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें।

अंशांकन और समायोजन

कैलिब्रेशन 3-वे वाटर डिवाइडर की सटीकता और सुरक्षा को बनाए रखता है। तकनीशियन प्रत्येक वाल्व को समायोजित करने के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया का पालन करते हैं:

1. वाल्व पर 1/8″ BSP पोर्ट से वॉशर सहित बेलनाकार प्लग निकालें।
2. पोर्ट पर एक दबाव गेज लगाएँ।
3. समायोजित किए जा रहे तत्व के आउटलेट को प्लग करें, तथा अन्य आउटलेट को खुला छोड़ दें।
4. पंप चालू करें.
5. वाल्व को तब तक समायोजित करें जब तक गेज 20-30 बार न पढ़ेअधिकतम उपयोग दबाव से ऊपर, लेकिन राहत वाल्व सेटिंग के नीचे।
6. गेज को हटाएँ और अंत कैप को प्रतिस्थापित करें।

वे प्रत्येक वाल्व के लिए इन चरणों को दोहराते हैं। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक आउटलेट सुरक्षित दबाव सीमा के भीतर काम करे।

घिसे या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलना

क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलने से 3-वे वाटर डिवाइडर विश्वसनीय बना रहता है। तकनीशियन सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करते हैं:

1. इंजन बंद कर दें और उसे शुरू करने से पहले ठंडा होने दें।
2. सुरक्षा के लिए दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें।
3. रिसाव को रोकने के लिए वाल्व या क्लैंप से ईंधन की आपूर्ति बंद कर दें।
4. किसी भी गिरे हुए ईंधन को पकड़ने के लिए एक कंटेनर का उपयोग करें।
5. नये भागों को सुरक्षित रूप से लगाएं, सीधे पतवार पर लगाने से बचें।
6. पानी के रिसाव को रोकने के लिए समुद्री ग्रेड सीलेंट लगाएं।
7. स्थापना के बाद, इंजन को पुनः चालू करने से पहले लीक की जांच करें।
8. सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए नियमित रूप से फिल्टर का रखरखाव करें और बदलें।

सुरक्षा चेतावनी:भाग प्रतिस्थापन के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण या रिसाव जांच को कभी न छोड़ें।

3-वे जल विभाजक के लिए समस्या निवारण और दस्तावेज़ीकरण

सामान्य समस्याओं का निवारण

तकनीशियनों को अक्सर 3-वे वाटर डिवाइडर में असमान जल प्रवाह, दबाव में गिरावट, या अप्रत्याशित रिसाव जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। वे खराबी या क्षति के स्पष्ट संकेतों की जाँच करके समस्या निवारण शुरू करते हैं। यदि समस्या बनी रहती है, तो वे छिपे हुए दोषों की पहचान करने के लिए डायग्नोस्टिक उपकरणों का उपयोग करते हैं। आधुनिक सुविधाएँ अब खराबी का शीघ्र पता लगाने के लिए उन्नत तरीकों का उपयोग करती हैं।

इस अध्ययन में टीपीएस के लिए एक नवीन दोष पहचान और निदान पद्धति प्रस्तावित की गई है। यह प्रणाली में किसी भी खराबी की पूर्व चेतावनी दे सकती है और इसे विशिष्ट प्रणाली के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है। इस पद्धति का निर्माण निम्नलिखित का उपयोग करके किया गया है:बेयसियन विश्वास नेटवर्क (BBN)तकनीक, जो ग्राफिकल प्रतिनिधित्व, विशेषज्ञ ज्ञान को शामिल करने और अनिश्चितताओं के संभाव्य मॉडलिंग की अनुमति देती है।

तकनीशियन प्रवाह और दबाव की निगरानी के लिए सेंसर डेटा पर निर्भर करते हैं। जब रीडिंग अपेक्षित मानों से मेल नहीं खाती, तो वे समस्या के स्रोत का पता लगाने के लिए BBN मॉडल का उपयोग करते हैं। यह दृष्टिकोण सेंसर की विसंगतियों को विशिष्ट विफलता मोड से जोड़ने में मदद करता है।

बीबीएन विभाजक के विभिन्न खंडों में तेल, पानी और गैस के संचरण और विभाजक पर लगे सेंसरों द्वारा निगरानी किए जाने वाले स्तर या प्रवाह जैसे घटक विफलता मोड और प्रक्रिया चरों के बीच परस्पर क्रिया का मॉडल तैयार करता है। परिणामों से पता चला कि दोष पहचान और निदान मॉडल सेंसर रीडिंग में विसंगतियों का पता लगाने और विभाजक में एक या एक से अधिक विफलताओं की उपस्थिति में उन्हें संबंधित विफलता मोड से जोड़ने में सक्षम था।

रखरखाव गतिविधियों की रिकॉर्डिंग

सटीक दस्तावेज़ीकरणदीर्घकालिक विश्वसनीयता का समर्थन करता है। तकनीशियन प्रत्येक निरीक्षण, परीक्षण और मरम्मत को एक रखरखाव लॉग में दर्ज करते हैं। इसमें दिनांक, की गई कार्रवाई और बदले गए पुर्जे शामिल होते हैं। यह रिकॉर्ड प्रदर्शन के रुझानों को ट्रैक करने और भविष्य के रखरखाव की योजना बनाने में मदद करता है।

एक साधारण रखरखाव लॉग इस तरह दिख सकता है:

सुझाव: लगातार रिकॉर्ड रखने से यह सुनिश्चित होता है कि 3-वे जल विभाजक आपात स्थिति के लिए तैयार रहता है और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

• नियमित निरीक्षण, परीक्षण और रखरखाव से 3-वे जल विभाजक उपयोग के लिए तैयार रहता है।
• तकनीशियन विफलताओं को रोकने के लिए समस्याओं का शीघ्र समाधान करते हैं।
• एक चेकलिस्ट यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि प्रत्येक चरण पूरा हो जाए।

बख्शीश:निरंतर देखभाल से उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है और प्रत्येक ऑपरेशन में सुरक्षा बनी रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

तकनीशियनों को 3-वे जल विभाजक का परीक्षण कितनी बार करना चाहिए?

तकनीशियन डिवाइडर का परीक्षण करते हैंहर छह महीने में। नियमित जाँच सुरक्षा बनाए रखने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में मदद करती है।

कौन से संकेत बताते हैं कि 3-वे जल विभाजक को रखरखाव की आवश्यकता है?

तकनीशियन लीक, असमान जल प्रवाह या असामान्य आवाज़ों पर नज़र रखते हैं। ये संकेत बताते हैं कि डिवाइडर पर तुरंत ध्यान देने की ज़रूरत है।

चलने वाले भागों के लिए कौन सा स्नेहक सबसे अच्छा काम करता है?

तकनीशियन निर्माता द्वारा अनुमोदित स्नेहक का उपयोग करते हैं। नीचे दी गई तालिका में सामान्य विकल्प दिए गए हैं: